物流管理:流程 一体化和物流数字化
生产制造企业的逆向物流越来越受到重视。为了提升整个供应链的竞争力，同时降低后续逆向作业的难度，众多生产制造企业从工艺和环保角度开始不断进行新材料和新工艺的研发，比如，从产品设计角度考虑产品是否可以有效分解:产品是否能够实现循环利用;是否可以对更多的零部件进行回收:是否可以使得产品的生会周期延长或者可以自动进行产品的更新迭代、新功能的再次灌装。在网络复杂度更高的信息时代。生产制造企业要充分考虑易于分解和回收等因素。
一、企业生产中的逆向物料类型
生产制造企业的逆向物流围绕着生产制造企业的上游原材料、内部半成品和下游产成品进行，其商业主体是生产制造企业。无论是质量问题，还是工艺制造问题所造成的需要批量回收、退货返修和原材料退回等，都属于生产制造企业所管控的逆向物流范時。
生产制造企业除非遇到较大规模的质量问题或者具有重大意义的单品，-般不直接面对终端消费者，更多的是与其他企业共同组织物料的逆向流动。
企业生产中的逆向物料主要包括以下几种类型。
1.废料
生产中的废料主要是指已经没有利用价值的物料，或只能通过二次转化进行再利用的物料。
2.呆滞物料
呆滞物料般是由于产品模型的变化或销售预估错误造成的冗余物料，可以进行加工重构，也可以作为备品备件分发至各地的备品备件仓库中使用。
3.陈旧物料
陈旧物料指已经没有使用价值，需要重新构造或者变更用途的物料。
以上3种需要回收的逆向物料大多产生于企业级客户之间，因此具有一次性和批 性的特点。
二、废旧物料处理的方针
在逆向物流中，企业对于废旧物料的处理需要给予足够的重视，不能采取一扔了之的方式，应按照如下方针进行处理。
1.事前防范重于事后处理
在生产制造领域，企业应强调一次性质量合格品的生产。但是我国一些企业往往重视检验，将质最控市环节后延，从而造成产品出厂乃至到达最终客户手中时出现质量不过关的情况。
日本与德国的企业在质量控制等方面做得较好，更加注重生产的一次性质量交付率。随着自动化，信息化等水平的提高， 我国企业的生产质量交付率提升得非常快。这在一定程度上保证了事后回收率较低。
2.事中加强抽检监测
随着技术的发展，事中生产制造环节可以由计算机和机器人完成，因此事中抽检更加频繁，这在一定程度上保证了产品质量的提升。
3.事后快速处理，降低二次消耗
生产制造企业在产品出厂后，同样承担着售后维护的责任，因此加强售后逆向回收和 二次拆解， 与销售企业共同建立回收生态体系，可以快速处理问题，有效降低成本，同时提升客户满意度。
三、废旧物料逆向物流的特点
度旧物料逆向物流既有一般进向物流的特点，又具有自己独特的特点，具体如下。
1.分敞性
电子商务的无边界化使得销售网络也具有全球化的特征，在这种情况下，产品可以遍布全球，分散性极强。而因产品质量产生的售后问题和因客户自身问题产生的售后问题更具有散点式的特征，这在一定程度 上给生产制造企业的废旧物料回收增加了难度。
2.缓慢性
因为销售的全球化特征，再加上售后问题的散点式特征，而且全球各地的物流服务水平并不一致，逆向物流不像正向物流具有批量化特征，所以逆向物流具有缓慢性。从散点分布到小量集合再到批量汇总， 然后统一发运至产品源点， 将会是一个较长的业务流，这是进向物流缓慢性的重要表现。
例如，从我园通过航空运输发货可以在一周的时间内将产品运至南非的大多数地方，但是当零散的售后问题出现后，客户从提出售后退回到产品真正回到我国的时间可能需要30天，基至更长。
3.混杂性
在产品的售后过程中，终端客户以及上一个环节并不能很好地区分质量问题、使用问题或者是其他问题，物流服务企业在收取发运的过程中，经常将各种产品，甚至是物理、化学属性互斥的产品混杂在一起，从而导致产品的二次损害，同时给源头企业在处理售话问题时增加了难度。
4.逆向性
销售网络具有全球性，并不代表维修保养体系也具有全球性。因此很多产品无论是要更换还是要维修，都可能会产生逆向物流，而不能在当地快速处理。
四、主要预防方法
生产制造企业为减少逆向物流量，应在设计、工艺、运营管理等方面加强预防，具依如下。
1.内部实行全面物料控制、综合调剂管理
企业内部要提升物料管控的水平，首先要进行计算机系统管控，逐渐剔除之前的完全靠人管理的方式， 形成先进先出的管理习惯和效期管理意识，采用全面质量管理和品管圈等方法，将所有物料纳人WMS。
而且，企业应尽量对物料进行集中管控，综合调剂，从而形成共用的方式，这样能避免不同部门、不同体系自行采购，最终避免浪费。
2.针对物料性质采取恰当的保管条件
产生废旧物料的因素有多种，诸如预测不准、商业环境变化、生产工艺落后等，其中最重要的一个因素就是未考虑物料性质而造成保管失当。因此，企业要针对物料性质采动恰当的保管条件。
比如，对于金属物料需要考虑到阳光、雨水、温湿度等，防止其氧化、生锈等，对木材等，务必要保证其干燥;粮食等物料要求保持干燥，同时要能有效避免虫咬鼠盗情况的发生。
3.多部门协调，尽量将原存储物料全部用完后再用新物料
企业应强化内部管理，尤其是企业内上下游业务部门要达成共识，即在条件允许的情况下，尽量将原存储物料全部用完后再用新物料。
4.合理预测并提前准备，以避免重大损失
对于生产制造企业而言，废旧物料的产生多缘于在销售预测环节因为销量的不可预见性和销量预测的不准确性所造成的采购过多。因此，生产部门、采购部门与销售部门应加强联动，强化销量预测的准确性，同时制定有效的保守政策和续订政策，在续订与售后成本之间找到最佳的平衡点。制定合理的安全库存和应急采购制度也是非常有必要的一件事情。
五、生产制造企业中的逆向物流的流程控制和决策
生产制造企在进行逆向物流管理时要考虑其所具有的特点，应保证流程可控，全球尽量供应标准件，最大限度地降低逆向物流作业难度。
1.逆向物流流程：收货前审定、收货时分类、收货后处置
逆向物流流程主要包括: 收货前审定(产品质量投诉一客服判定一 明确退换货)、 收货时分类(快递或物流公司上门收货-简单分类-发运至商户或指定维修场所)、 收货后处置(判定问题-拆分-翻新-换货-二次销售或销毁)。
逆向物流流程并不是简单的物流流程，它是和客服体系紧密相连的。在逆向物流流程中，企业一定要进行客户关系管理( Customer Relationship Management, CRM)。对于客户而言，最主要的是便捷性和时效性，因此提供便捷高效的逆向物流服务则成为企业制胜的关键。
2.进出口产品换货的海关应对、进口返运、出口退运
从流程角度而言，进出口产品的正向与逆向物流具有一致性，企业都需要提供销售合同、发票、产品信息、完税证明等材料。但是物流进口返运对单据有其他要求，客户应出具检测报告，企业方可进口进行维修，维修完毕后企业可以再次发运或者更换新的设备发出。
因此，进出口商品换货在物流流程上并无太多需要关注的地方，一般采用国际水路运输或者航空运输，流程控制点多出现在单据和证明材料上，这是与一般的逆向物流流程稍显不同的地方。
3.设备返修、销售货物的退货
设备返修更多地体现为因产品出现质量问题或者是使用过程中出现问题需要进行维修而发起的退货行为，从发起点开始按照责任主体可分为用户退回和商家及制造企业上门回收，而维修完毕后的发回一般由维修单位负责。
销售货物的退货更多是因为产品出现质量问题，可以由用户发起，也可以由销售单位发起，但是无论由谁发起，产生的费用均应由上游商家负责。
4.实现物料标准化、一品多用途
实现物料标准化、有效共用标准件(一品多用途)是减少呆废料和冗余物料的重要举措。企业应该对自身的生产制造工艺进行有效的整改，尽量将标准件进行标准化，避免物料陈旧和呆滞，有效降低管理难度。
